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    質量控制


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    材料化學成分分析

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    沖擊實驗

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    拉伸實驗

    嚴格的質量控制從鍛件原材料開始,制訂出高于國 家標準的鍛件材料采購的技術標準,鍛件材料按爐批號 100%做碳元素及合金元素的化學分析,重要零件機械性能 復檢。



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    超聲波(UT)探傷


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    MT熒光磁粉探傷檢查

    齒輪材料的全過程質量跟蹤記錄,齒輪、齒軸100%經 過二次超聲波(UT)、一次磁粉(MT)無損探傷檢測。



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    五軸聯動加工中心


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    三坐標測量機

    先進的加工中心,確保箱體的加工精度,同時配備 高精度的三座標檢測設備,復驗箱體精度及機床精度. 箱體一次裝夾,完成所有鏜、銑、鉆、攻絲等工序,確 保箱體加工精度高,減少磕碰。



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    全數控磨齒設備


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    齒輪在線測量

    先進的齒輪加工設備,效率高、精度可達IS04—5級,齒 面可任意修形、修緣,自動測量齒輪的技術指標等特點,確保 齒輪安裝后接觸面積達70%以上,減速箱運行分貝低于75dB 的要求。



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    可控氣氛多用爐


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    金相檢驗

    采用先進的熱處理設備,利用專業計算機實時碳勢動態 控制系統,整個熱處理過程確保在保護氣氛下自動實現工件 的滲碳及淬火,變形小、表面硬度、碳化物級別及芯部組織達到AGMA標準要求,確保齒輪的接觸疲勞和齒根彎曲強度, 保證長壽命使用。每爐均做切片金相檢查。



    熱處理曲線圖.jpg

    熱處理曲線圖


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    裝配質量檢查

    完善的質量控制手鳳材料質保書;UT、MT檢測報告; 熱處理曲線圖;工序加工尺寸記錄;金相試驗報告;裝配及 試車記錄等原始質量文件記錄保存10年以上。


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