材料化學成分分析

沖擊實驗

拉伸實驗

嚴格的質量控制從鍛件原材料開始，制訂出高于國 家標準的鍛件材料采購的技術標準，鍛件材料按爐批號 100％做碳元素及合金元素的化學分析，重要零件機械性能 復檢。

超聲波（UT）探傷

MT熒光磁粉探傷檢查

齒輪材料的全過程質量跟蹤記錄，齒輪、齒軸100％經 過二次超聲波(UT)、一次磁粉(MT)無損探傷檢測。

五軸聯動加工中心

三坐標測量機

先進的加工中心，確保箱體的加工精度，同時配備 高精度的三座標檢測設備，復驗箱體精度及機床精度． 箱體一次裝夾，完成所有鏜、銑、鉆、攻絲等工序，確 保箱體加工精度高，減少磕碰。

全數控磨齒設備

齒輪在線測量

先進的齒輪加工設備，效率高、精度可達IS04—5級，齒 面可任意修形、修緣，自動測量齒輪的技術指標等特點，確保 齒輪安裝后接觸面積達70%以上，減速箱運行分貝低于75dB 的要求。

可控氣氛多用爐

金相檢驗

采用先進的熱處理設備，利用專業計算機實時碳勢動態 控制系統，整個熱處理過程確保在保護氣氛下自動實現工件 的滲碳及淬火，變形小、表面硬度、碳化物級別及芯部組織達到AGMA標準要求，確保齒輪的接觸疲勞和齒根彎曲強度， 保證長壽命使用。每爐均做切片金相檢查。

熱處理曲線圖

裝配質量檢查

完善的質量控制手鳳材料質保書；UT、MT檢測報告； 熱處理曲線圖；工序加工尺寸記錄；金相試驗報告；裝配及 試車記錄等原始質量文件記錄保存10年以上。